（１）レーザー加工の仕上がり確認。

複雑なデザインをレーザー加工すると
細い線が切れてしまっていたり、
線が繋がらず抜け落ちてしまっていたり、
熱でゆがんだりすることがよくあります。
それらの難関をクリアしてできたのが、
上の写真の状態です。

（２）バリ取りをする。

レーザー加工を施した際、不要な突起「バリ」が
発生することがあります。
それをていねいに研磨していく作業が「バリ取り」です。 見た目の美しさはもちろん、
製品の安全さや質を向上させるため、
しっかりとバリを取り除きます。

（３）スパッタ付着を確認する。

レーザー加工により、
金属の表面から微粒子が飛散します。
それをスパッタといいます。
スパッタは、そのままにしておくと品質に
悪影響を与える事があるので
見落しがないように確認作業をします。

（４）スパッタを研磨していく。

今のところ研磨作業を自動化できる機械はありませんので、手作業で研磨していきます。
ステンレスは鉄やアルミなどと違い、
粘り気がある素材です。
よってバリ取り、研磨なども
根気よい作業が必要になります。
細く突き出している部分や尖った部分などは特に時間を掛けています。

（５）断面の焼けなどを処理する。

全ての断面をチェックします。
使用する道具はさまざまで、
電動リューターや、細いヤスリの丸・四角・三角・半月形など、
部分によって道具を変えていきます。
色々な道具を駆使して、
納得いくまで手作業で仕上げていきます。
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